Automated Production Lines

Explore line equipment and five production concepts. Contact sales for the specific configuration.

Line Equipment

Lines convey or circulate molds and workpieces. Separate equipment performs dispensing, mold opening and closing.

Actual Equipment Photo

Rotary Production Line

Molds on a rotary carousel move through material placement, dispensing, curing and removal positions.

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Equipment Rendering

Semicircular Production Line

Mold stations follow a semicircular layout, working with the main machine for dispensing, forming and removal.

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Equipment Rendering / Actual Photo

Straight Production Line

Moves molds or workpieces between work positions. Heating sections can be configured for the process.

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Equipment Rendering

Loop Production Line

Circulates molds around a loop through dispensing, curing and removal positions.

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Five Production Concepts

Main equipment and production figures are retained for reference. Contact sales for a detailed proposal.

Loop Line Reference

Production Concept 01

PU Mouse Pad Production Concept

Place fabric in the mold, dispense PU material and close the mold to make a fabric-surface PU mouse pad.

Main equipment: dispensing machine, molds and mold carriers; a loop line supports continuous production. Mold temperature control and vacuum are selected as needed.

Main EquipmentDispensing machine · Mouse-pad molds · Mold carriers · Circulating line

Stations: 72 stations
Daily Output: Approx. 2,765 pieces / 8 h
Operators: 2–3 people

Daily output is calculated using the conditions above. Actual output varies with mold cavities, circulation speed and operating conditions.

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设备参数

工位、产能和人数见上方；模具与灌胶机按具体产品配置。

模具与打料参数

模具与定位	单模穴数、模具数量、定位方式、排气与开合要求。
单模用量与注料	按试样确认总用量与注料时间，再选择主机流量及混合方式。
温控与固化	依据原料要求和试样结果确定模温、可脱模时间及必要的后熟化。

Production Concept Illustration · PU Insole Rotary Production Line

Rotary Carousel & Main Machine

Production Concept 02

PU Insole Rotary Production Line

The carousel circulates insole molds through dispensing, curing and mold opening for product removal.

Main EquipmentFoaming machine · Insole molds · Mold carriers · Rotary carousel

Stations: 70 stations
Reference Hourly Output: Approx. 336 pairs / hour
Operators: 2–3 people (reference)

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设备参数

圆盘、主机与温控分别确认，参数以最终配套型号为准。

工位与产能测算（70工位）

工位数量	70 stations
测算模具数	70副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1双/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	70 × 1 × 6 = 420双/小时
参考小时产能	420 × 80% = 336双/小时
参考8小时产能	420 × 8 × 80% = 2688双，约2,688双/8小时；按未取整值计算。

圆盘机与模具

运转方式	圆盘转动，开合模架承载模具循环作业。
工位与模具数量	70工位；测算按70副模具、每副每圈1双；模具穴数与安装尺寸按产品确认。
圆盘直径、功率、重量	按选定圆盘型号列明，当前未核实具体数值。

发泡机与温控

打料量与出料速度	按单模用量和允许打料时间选机。
模具温度与可脱模时间	按实际原料与模具试做结果确定。
主机尺寸、功率、重量	按最终配套机型列明。

Production Concept Illustration · CPU Sole-sheet Production Line

CPU Hydraulic Stations, Casting Machine & Floor Rail

Production Concept 03

CPU Sole-sheet Production Line

Hydraulic stations are arranged in a row. The casting machine moves on the opposite floor rail, and an operator holds the head to pour into molds.

Main EquipmentCPU hydraulic stations with molds · CPU casting machine · Vacuum pump · Floor rail

Stations: 22 stations
Reference Hourly Output: Approx. 105.6 pairs / hour
Operators: 2–3 people (reference)

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设备参数

以下保留原22站方案记录，供沟通配置时参考。它与单机页并非已核实的同一套配置，不能直接合并报价或推算整线性能。

工位与产能测算（22工位）

工位数量	22 stations
测算模具数	22副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1双/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	22 × 1 × 6 = 132双/小时
参考小时产能	132 × 80% = 105.6双/小时
参考8小时产能	132 × 8 × 80% = 844.8双，约845双/8小时；按未取整值计算。

CPU油站与模具

成型位置	22个成型工位；测算按每工位1副模具、每模1双。
Clamping Force	原参考100吨，指压紧模具的力。
模具温度、保压时间	旧方案记录为85℃、300秒。300秒仅指保压段；实际温度与时间按原料、模具和所选设备确认。

打料、真空与地轨

打料流量	旧方案记录为5–10 g/s；链接的CPU浇注机参考款为20–60 g/s。两者对应的主机尚未核实，按最终选定主机核算打料时间。
模具抽气时间	原参考20–30秒；真空度与动作程序按模具确认。
地轨与移动	横向移动；长度、停靠间距、移动速度按油站排列和生产节拍确定。

原22工位设备尺寸与功率

原设备本体尺寸	19.55 m × 4.5 m，不代表所有地轨布局的尺寸。
原成型位置重量	每位置1.6 t；22个合计35.2 t，附属设备另核。
原三项装机功率	真空泵45 kW＋加热48.4 kW＋液压22 kW＝115.4 kW，仅为旧方案三项合计。打料机、地轨驱动等另核，不能当作完整产线总功率。

Product Application Reference

Production Concept 04

PU Pillow Production Line

A foaming machine dispenses into pillow molds. Close the molds and remove the formed PU pillow cores.

Main EquipmentFoaming machine · Pillow molds · Mold carriers; optional circulating line for continuous production

Stations: 56 stations
Reference Hourly Output: Approx. 268.8 pieces / hour
Operators: 3–4 people (reference)

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设备参数

主机参数仅对应下表参考配置；整线尺寸、工位和总功率按实际配套确定。

Low-pressure PU Foaming Machine · Two-component Configuration

以下尺寸、流量、功率和重量对应这款主机。

Dimensions	1200 × 1400 × 2300 mm
Flow Rate	20–100 g/s
Voltage / Power	380 V / 14 kW
Weight	Approx. 1,050 kg

模具与线体配套

模具与模架	按枕型、模具尺寸和重量选择，开合方式与主机配套。
循环线工位	56工位；模具安装、成型等待与运行速度按实际枕芯确认。
模具温度、可脱模时间	按实际原料与模具试做结果确定。

工位与产能测算

工位数按本次确认填写；产能按下列条件测算，实际产量以连续试产为准。

工位数量	56 stations
测算模具数	56副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1个/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	56 × 1 × 6 = 336个/小时
参考小时产能	336 × 80% = 268.8个/小时
参考8小时产能	336 × 8 × 80% = 2150.4个，约2,150个/8小时；按未取整值计算。

PU Foam Soles · Product Illustration

Production Concept 05

PU Sole Production Line

The foaming machine dispenses into sole molds; the carousel moves them through forming and removal positions.

Main EquipmentFoaming machine · Sole molds · Mold carriers · Rotary carousel

Stations: 82 stations
Reference Hourly Output: Approx. 393.6 pairs / hour
Operators: 3–4 people (reference)

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设备参数

主机参数仅对应下表参考配置；整线尺寸、工位和总功率按实际配套确定。

Low-pressure PU Foaming Machine · Two-component Configuration

以下尺寸、流量、功率和重量对应这款主机。

Dimensions	1200 × 1400 × 2300 mm
Flow Rate	20–100 g/s
Voltage / Power	380 V / 14 kW
Weight	Approx. 1,050 kg

模具与线体配套

鞋底模具	按款式、尺码、厚度、花纹和每模产出制作。
Mold Carrier	按模具外形、重量、开模行程和锁模要求配置。
圆盘工位与速度	82工位；圆盘实际运行速度按鞋底原料与试模结果确定。
模具温度与脱模时间	按鞋底原料和实际试模结果确定。

工位与产能测算

工位数按本次确认填写；产能按下列条件测算，实际产量以连续试产为准。

工位数量	82 stations
测算模具数	82副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1双/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	82 × 1 × 6 = 492双/小时
参考小时产能	492 × 80% = 393.6双/小时
参考8小时产能	492 × 8 × 80% = 3148.8双，约3,149双/8小时；按未取整值计算。