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自动化生产线

查看线体设备和五套生产方案，具体配置可联系业务了解。

线体设备

线体负责模具或工件的输送、循环，打料、开合模等动作由配套设备完成。

圆盘机

设备实拍

圆盘流水线

模具装在圆盘上，转到铺料、打料、等待成型和取件的位置。

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半圆盘机

设备效果图

半圆盘流水线

按半圆形布置模具工位，配合主机完成打料、成型和取件。

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直线流水线

设备效果图 / 设备实拍

直线流水线

把模具或工件沿线体送到各个作业位置，可按工艺配加热段。

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环形流水线

设备效果图

环形流水线

让模具沿环形路线循环，依次经过打料、成型等待和取件位置。

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五套生产方案

保留主要设备和生产数据参考，具体方案请联系业务。

环形线体参考 · PU鼠标垫生产方案

环形线体参考

生产方案 01

PU鼠标垫生产方案

布放进模具，灌胶机打料，合模后做出带布面的PU鼠标垫。

主要配置：灌胶机、模具和开合模架；连续生产时配环形流水线。模温机、真空装置按需要选配。

主要设备灌胶机 · 鼠标垫模具 · 开合模架 · 循环线

工位数: 72工位
日产能: 约2,765件/8h
操作人数: 2–3人

参考日产能按上述条件折算；实际产量随模具穴数、循环速度及运行情况调整。

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设备参数

工位、产能和人数见上方；模具与灌胶机按具体产品配置。

模具与打料参数

模具与定位	单模穴数、模具数量、定位方式、排气与开合要求。
单模用量与注料	按试样确认总用量与注料时间，再选择主机流量及混合方式。
温控与固化	依据原料要求和试样结果确定模温、可脱模时间及必要的后熟化。

方案展示图 · PU鞋垫圆盘生产线

圆盘机与配套主机

生产方案 02

PU鞋垫圆盘生产线

圆盘带着鞋垫模具循环，依次打料、等待成型、开模取件。

主要设备发泡机 · 鞋垫模具 · 开合模架 · 圆盘机

工位数: 70工位
小时参考产能: 约336双/小时
操作人数: 2–3人（参考）

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设备参数

圆盘、主机与温控分别确认，参数以最终配套型号为准。

工位与产能测算（70工位）

工位数量	70工位
测算模具数	70副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1双/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	70 × 1 × 6 = 420双/小时
参考小时产能	420 × 80% = 336双/小时
参考8小时产能	420 × 8 × 80% = 2688双，约2,688双/8小时；按未取整值计算。

圆盘机与模具

运转方式	圆盘转动，开合模架承载模具循环作业。
工位与模具数量	70工位；测算按70副模具、每副每圈1双；模具穴数与安装尺寸按产品确认。
圆盘直径、功率、重量	按选定圆盘型号列明，当前未核实具体数值。

发泡机与温控

打料量与出料速度	按单模用量和允许打料时间选机。
模具温度与可脱模时间	按实际原料与模具试做结果确定。
主机尺寸、功率、重量	按最终配套机型列明。

方案展示图 · CPU鞋材底片生产线

CPU油站、打料机与地轨

生产方案 03

CPU鞋材底片生产线

油站排成一列，打料机在对侧沿地轨移动，人工手持机头打进模具。

主要设备CPU油站（内置模具）· CPU浇注机 · 真空泵 · 地轨

工位数: 22工位
小时参考产能: 约105.6双/小时
操作人数: 2–3人（参考）

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设备参数

以下保留原22站方案记录，供沟通配置时参考。它与单机页并非已核实的同一套配置，不能直接合并报价或推算整线性能。

工位与产能测算（22工位）

工位数量	22工位
测算模具数	22副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1双/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	22 × 1 × 6 = 132双/小时
参考小时产能	132 × 80% = 105.6双/小时
参考8小时产能	132 × 8 × 80% = 844.8双，约845双/8小时；按未取整值计算。

CPU油站与模具

成型位置	22个成型工位；测算按每工位1副模具、每模1双。
锁模力	原参考100吨，指压紧模具的力。
模具温度、保压时间	旧方案记录为85℃、300秒。300秒仅指保压段；实际温度与时间按原料、模具和所选设备确认。

打料、真空与地轨

打料流量	旧方案记录为5–10 g/s；链接的CPU浇注机参考款为20–60 g/s。两者对应的主机尚未核实，按最终选定主机核算打料时间。
模具抽气时间	原参考20–30秒；真空度与动作程序按模具确认。
地轨与移动	横向移动；长度、停靠间距、移动速度按油站排列和生产节拍确定。

原22工位设备尺寸与功率

原设备本体尺寸	19.55 m × 4.5 m，不代表所有地轨布局的尺寸。
原成型位置重量	每位置1.6 t；22个合计35.2 t，附属设备另核。
原三项装机功率	真空泵45 kW＋加热48.4 kW＋液压22 kW＝115.4 kW，仅为旧方案三项合计。打料机、地轨驱动等另核，不能当作完整产线总功率。

适用制品参考 · PU枕头生产线（制品示意）

适用制品参考

生产方案 04

PU枕头生产线

发泡机把料打进枕头模具，合模成型后取出PU枕芯。

主要设备发泡机 · 枕头模具 · 开合模架；连续生产时选配循环线

工位数: 56工位
小时参考产能: 约268.8个/小时
操作人数: 3–4人（参考）

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设备参数

主机参数仅对应下表参考配置；整线尺寸、工位和总功率按实际配套确定。

聚氨酯低压发泡机 · 双组份配置

以下尺寸、流量、功率和重量对应这款主机。

尺寸	1200 × 1400 × 2300 mm
流量	20–100 g/s
电压/功率	380 V / 14 kW
重量	约 1050 kg

模具与线体配套

模具与模架	按枕型、模具尺寸和重量选择，开合方式与主机配套。
循环线工位	56工位；模具安装、成型等待与运行速度按实际枕芯确认。
模具温度、可脱模时间	按实际原料与模具试做结果确定。

工位与产能测算

工位数按本次确认填写；产能按下列条件测算，实际产量以连续试产为准。

工位数量	56工位
测算模具数	56副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1个/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	56 × 1 × 6 = 336个/小时
参考小时产能	336 × 80% = 268.8个/小时
参考8小时产能	336 × 8 × 80% = 2150.4个，约2,150个/8小时；按未取整值计算。

PU发泡鞋底 · 制品示意 · PU鞋底生产线

PU发泡鞋底 · 制品示意

生产方案 05

PU鞋底生产线

发泡机打进鞋底模具，圆盘带模具经过成型和取件位置。

主要设备发泡机 · 鞋底模具 · 开合模架 · 圆盘机

工位数: 82工位
小时参考产能: 约393.6双/小时
操作人数: 3–4人（参考）

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设备参数

主机参数仅对应下表参考配置；整线尺寸、工位和总功率按实际配套确定。

聚氨酯低压发泡机 · 双组份配置

以下尺寸、流量、功率和重量对应这款主机。

尺寸	1200 × 1400 × 2300 mm
流量	20–100 g/s
电压/功率	380 V / 14 kW
重量	约 1050 kg

模具与线体配套

鞋底模具	按款式、尺码、厚度、花纹和每模产出制作。
开合模架	按模具外形、重量、开模行程和锁模要求配置。
圆盘工位与速度	82工位；圆盘实际运行速度按鞋底原料与试模结果确定。
模具温度与脱模时间	按鞋底原料和实际试模结果确定。

工位与产能测算

工位数按本次确认填写；产能按下列条件测算，实际产量以连续试产为准。

工位数量	82工位
测算模具数	82副；按每工位1副模具计算。
每模产出（测算）	1双/模
循环时间（测算）	10分钟/圈，即每小时6圈；实际循环时间按试模确定。
班次与产出系数	8小时/班；80%综合产出系数，计入常规停机、换型与不良损失。
理论小时产能	82 × 1 × 6 = 492双/小时
参考小时产能	492 × 80% = 393.6双/小时
参考8小时产能	492 × 8 × 80% = 3148.8双，约3,149双/8小时；按未取整值计算。